德物甄选 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-07

光学玻璃磨削作业中，磨削液黏度高、流速快，微细玻璃粉难以沉降，长期悬浮易造成滤网快速堵塞、磨削液性能衰减，回流的粉料还会划伤工件。可添加 DX396 等专用沉降剂，通过电荷中和与吸附桥联，让细粉凝聚成絮团快速沉降。解决该问题需依靠沉降剂与过滤系统协同配合，精准调试沉降剂用量，适配实际工况，从根源降低滤网负荷与工件缺陷。

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2026-07

轮毂轴承加工液泡沫失控的三步排查与解决

轮毂轴承加工液后期泡沫失控，并非消泡剂不足，而是配方润滑、清洗组分自带起泡特性，消泡剂仅能临时控泡。文章从起泡倾向、泡沫稳定性、消泡效率三层解析泡沫成因，提出三步解决办法：辨别泡沫来源、调整配方组分比例、替换适配的低泡原料，从根源优化泡沫控制问题。

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2026-07

怎么解决锌合金工件清洗后腐蚀？

锌合金压铸件经碱性除油清洗后，常出现表面发灰、变暗、生黑斑的腐蚀问题，虽无明显凹坑、不改变工件尺寸，却会降低后续电镀、喷涂的涂层结合力。该问题源于多重因素：碱性环境会造成锌组分选择性溶解，自来水中氯离子易引发点蚀，且清洗温度、时长超标会加剧腐蚀。常规清洗剂存在碱度偏高、缓蚀剂适配性差的弊端。解决核心是优化清洗工艺，适度降低碱度，并选用适配锌合金的专用缓蚀组分，抑制基体腐蚀。

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2026-07

中性笔漏墨、“吐墨”？根源竟在润滑剂与增稠剂的配伍失衡

产线笔芯频发漏墨吐墨，排除装配公差问题，核心是墨水润滑剂与增稠剂配伍失衡。二者作用决定墨水屈服值，配伍失衡会破坏黏度结构，静置时锁不住墨水引发渗墨。漏墨拉高筛选报废成本，还流失客户复购。DX1820 润滑组分和增稠剂存在界面竞争，配比失衡、分布不均都会降低屈服值，需从配方优化二者协同配比，从根源改善漏墨问题。

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2026-07

防锈水晾干后工件表面有白斑？残留问题要从配方源头解决

轴承工件经防锈水处理晾干易出现白斑，轻则影响外观，重则干扰检测、降低涂层附着力，单纯优化漂洗、降低药剂浓度治标不治本，还会增加成本或削弱防锈效果。白斑根源是防锈水配方组分适配失衡，液膜浓缩后无机盐析出。可选用兼容性均衡的 DX320 防锈剂，优化分散体系减少析出，行业也倡导从配方源头优化，配合合理漂洗兼顾防锈与表面洁净。

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2026-07

为什么轮毂轴承加工液越用泡沫越多？

轮毂轴承加工切削液使用两周后会严重起泡溢出，添加消泡剂治标不治本，起泡并非浓度过高导致，而是体系平衡失衡。主要原因是单一补水造成组分比例失衡、设备杂油混入加剧起泡、消泡剂机械老化失效。泡沫会降低冷却润滑效果、损耗原液。解决需科学补液、管控杂油、适配药剂，搭配低泡润滑剂做好系统化管理。

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2026-07

为什么酒店布草上的顽固油渍洗不掉？

酒店布草餐饮顽固油渍经多次洗涤仍无法洗净，会导致布草报废降级。食用油渍易氧化聚合固化，牢牢附着纤维，常规洗涤剂难以去除。同时漂洗时易出现油污二次沉积问题，常规洗涤流程存在明显短板。适配多体系的除油表面活性剂可改善去污效果，当前布草洗涤行业正朝着兼顾去污与护布的方向升级。

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2026-07

高湿环境下不同浓度DX309防锈时长实测

本次实验模拟高湿环境，测试不同浓度 DX309 对 GCR15 轴承钢的防锈效果。空白组仅 2.2 小时便生锈，添加 DX309 后防锈时长随浓度升高显著延长，1.0% 浓度防锈时长达 84.5 小时，效果最优。各组实验数据一致性良好，实验据此给出不同防锈周期的浓度选用方案，同时提醒实际生产需结合水质、车间环境等工况小批量验证。

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2026-07

如何解决拉丝液润滑不足导致断丝？

铜线拉丝车间频繁断丝，设备、拉丝液浓度均正常，润滑不足是主因。润滑不足会造成线材划伤、模具积屑、线材高温断裂，缩短模具寿命。文中分析有效组分损耗、杂油混入、油品不匹配、液温过高等四大诱因，提出拉丝液需润滑、冷却、清洗协同匹配，介绍 DX2021 润滑助剂适配铜拉丝，还邀请从业者分享工况共同排查故障。

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2026-07

储能散热器铝合金腐蚀属于哪类加工液失效？

这批储能散热器铝合金工件加工参数正常、切削液崭新，却在流道转弯等排液死角出现内壁腐蚀斑块与浅凹坑，需整批返工。腐蚀发生在加工后暂存阶段，残留切削液浓缩引发电化学腐蚀，根源是封闭空间缓蚀剂防护失效。文章还给出排查死角、缩减暂存时间、匹配缓蚀剂、优化排液工艺四大整改方向。

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