德物甄选 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-08

铸铁件工序间防锈方案：从加工到装配的全流程防锈设计

铸铁易因石墨微电池腐蚀，防锈需把控加工至装配全工序洁净度。环保无磷无硼 DX307 防锈水抗硬水，成膜速度快，防锈时长随浓度可调，低浓度防锈性能优异；需严控清洗、漂洗、烘干、存储各环节，按工件周转周期调配浓度实现长效防护。

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2026-08

压铸铝脱模剂清洗配方方案：碱性超声波除油设计

压铸铝脱模剂含碳化硅油与无机杂质，碱性清洗易出现残留、铝材腐蚀。配方搭配 DX129 渗透除油分散防挂灰、DX512 耐强碱缓蚀护铝，四大功能协同，给出超声波清洗配比与 50-60℃工艺，可按需调参小试，兼顾强力去污与基材防变色。

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2026-08

厨房重油污清洗剂配方方案：强碱体系下的温和去污设计

厨房老化油污分三层结构难清洗，强碱清洗体系普通表活易失效。DX106 耐强碱高温，可穿透碳化油垢脱脂；搭配缓冲碱源、螯合剂实现强碱下温和去污，降低腐蚀与刺激性，给出实操配比与 60-80℃清洗工艺，适配油烟机、灶台等重油污场景，可按需调参小试。

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2026-08

沉降剂是如何让玻璃粉快速沉淀的？电中和与絮凝机制

超细玻璃粉因粒径小、带负电静电排斥长期悬浮污染磨削液。阳离子沉降剂 DX396 依靠电中和消除颗粒斥力，搭配吸附架桥将微粉聚为大絮团快速沉降；推荐投加 0.5%-2%，需匹配磨削液、硼酸酯组分做梯度小试，把控投加量保障沉降与体系稳定。

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2026-08

玻璃磨削液沉降方案：不同沉降剂的应用对比

光学玻璃磨削会产生超细悬浮粉屑，划伤工件、缩短切削液寿命。DX396、DX394 两款阳离子沉降剂通过电荷中和、架桥实现粉屑絮凝沉降；DX396 沉降速度快适配高产产线，DX394 兼具沉降与阻垢，适配高硬水易结垢工况，需结合体系小试确定投加量。

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2026-08

铝材除蜡水配方方案：避免铝合金腐蚀的除蜡设计

针对铝合金高温超声波除蜡易发白腐蚀难题，推出专用除蜡水配方。DX1899 主除蜡缓蚀、DX6508 强化渗透、DX129 分散防灰，三者复配平衡清洗与基材防护，给出配比与 70-85℃超声清洗工艺，适配多款铝材，可小试调参规避后道表面缺陷。

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2026-08

全合成铝合金加工液配方方案：从缓蚀到润滑的完整设计

全合成铝合金加工液配方设计难点，铝易碱蚀、常规极压剂不适用；采用 DX512 磷酸酯缓蚀剂防铝材发黑腐蚀，搭配 DX529 低泡润滑剂减少积屑瘤、抑制泡沫，二者配伍稳定，给出实操配比与工艺参数，适配多款铝合金切削磨削加工。

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2026-08

德旭生产现场：16000㎡自建工厂的自动化生产与品质管控

德旭新材料拥有 16000㎡自建佛冈工厂，设 GMP 洁净车间与 DCS 自动化柔性产线，取得 ISO9001、ISO14001 认证，建立全链路可追溯质检体系；配套专业研发实验室，可完成切削液相关性能检测，能依据客户工况定制化学品配方并提供配套技术服务。

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2026-08

中性笔书写到后半段出墨量变小，是滚珠磨损还是润滑下降？

中性笔后半段出墨变少分两类成因：缓慢均匀降量为润滑剂消耗、润滑膜失效；骤降则是滚珠磨损间隙变大。DX1820 油酸酰胺提供基础润滑，搭配 DX512 磷酸酯增强高压吸附稳定，复配使用可长效减阻，需通过长距离书写测试验证润滑耐久度。

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2026-08

球墨铸铁件加工后防锈水浸泡了，装配时还是发现锈点，怎么回事？

球墨铸铁经防锈水浸泡仍出现锈点，根源是工件含裸露球状石墨，石墨与铁基体形成微电池，防锈剂难以在双相界面形成完整防护膜。推荐 DX320 多元羧酸胺盐防锈剂，需保证工件洁净、延长浸泡时长并搭配渗透剂，构建连续防锈膜消除锈点。

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