德物甄选 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-07

储能散热器铝合金常出现外表面完好、流道内壁腐蚀的问题。封闭流道内切削液浓缩，腐蚀环境更苛刻，且难以做防护处理。腐蚀多因缓蚀剂适配性差，不同铝材对缓蚀剂需求不同，封闭流道也易出现缓蚀剂吸附不足的情况。可选用适配工况、铝材且相容性强的缓蚀剂，如 DX521，并按需调整添加比例改善问题.

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2026-07

电镀后工件表面水印去不掉怎么办？

电镀工件镀层光亮，但表面残留不均的环状、斑块状水印，多次脱水、热水漂洗均无法彻底消除，工序问题难以判定。该水印并非清洗不净，而是脱水不净导致，成因包括水膜置换不全、脱水剂性能问题、脱水槽老化，且末段漂洗水质不达标也会诱发问题。可通过管控漂洗水质、维护脱水槽、匹配脱水时长、协同各工序参数解决。

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2026-07

轴承钢零部件如何防生锈？

轴承钢经达标浓度防锈水处理后仍易返锈，调高浓度会增加成本。根源是防锈水性能缺陷：自来水硬水消耗防锈有效组分，且通用防锈剂与轴承钢材质适配差，防护膜不稳定。选型需兼顾抗硬水、材质匹配、防锈稳定三项指标，DX320 防锈剂抗硬水表现良好，实际使用建议先小批量试测。

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2026-07

笔尖划破纸张？揭秘极压润滑剂在微小球座间的缺失风险

制笔生产中，部分合格笔芯书写会划破纸张，排查发现笔头、墨水、球珠常规指标均无异常。该问题源于球珠与球座微观界面极压润滑剂缺失或分布不均，润滑膜破损导致摩擦力激增。油酸二乙醇酰胺 DX1820 可形成润滑膜改善问题，划纸还受球珠表面状态、书写习惯等因素影响。

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2026-07

手表链死角蜡渍总洗不干净？

手表链经 80℃超声波清洗 8 分钟，缝隙、销钉孔死角仍有白蜡，调整清洗参数无明显改善。表链间隙狭小，超声波作用衰减，内部蜡层致密难剥离。清洗效果取决于除蜡水渗透、乳化能力，槽液老化饱和也会降低去污力。DX108 除蜡水均衡渗透乳化分散性能，适配表链清洗，残蜡可排查槽温、药液浓度与工件摆放方式。

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2026-07

为什么储能散热器铝合金加工液容易腐蚀？

储能铝合金散热器加工后流道内壁难冲洗白斑，内部暗藏腐蚀凹坑，易造成后续焊接渗漏报废，切削液参数正常换新液也无法根除。成因有三：复杂流道存液死角、6061/ADC12 等铝材耐蚀性不一、搭配铜钢件易产生电偶腐蚀。腐蚀隐蔽难预检，后期返工成本高。防护需选用适配铝材的缓蚀切削液，优化排液工艺，工序间隔做好防锈防护。

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2026-07

电容壳清洗后残留水印怎么办？

电容壳清洗烘干后易出现环形、块状水印，酒精擦拭后会复现，调整烘干、更换漂洗水仅能轻微改善。水印源于漂洗水杂质、难漂洗清洗剂残留及烘干参数失衡，蒸发后溶质析出留痕。可严控漂洗水电导率、选用漂洗性佳的 DX1898 清洗剂、匹配烘干温时、定期更换漂洗纯水消除水印。

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2026-07

铝合金8h腐蚀试验：DX506与DX5810对比

参照国标用 6061 铝片开展 8 小时碱性腐蚀试验，对比空白、DX506、DX5810 三组缓蚀效果。空白组失重 16.2mg 腐蚀严重；DX506、DX5810 失重仅 1.7mg、1.5mg，缓蚀率 89.5%、90.7%，试样均光亮无腐蚀。DX506 适配碱性清洗，DX5810 适用多场景，现场可 0.5%-2.0% 调参，建议小批量工况验证。

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2026-07

全合成切削液泡沫溢出怎么办？

CNC 新换全合成切削液两天便泡沫溢出，补消泡剂仅短期见效，产线降速拖累加工质量。该切削液无矿物油，润滑表活易形成稳定泡膜，高压喷淋持续带入空气，消泡剂易损耗治标不治本。泡沫会削弱冷却、造成供压不稳、加速有效成分流失。如今行业优选低泡配方 DX529，从原料端减少起泡，无需频繁添加消泡剂。

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2026-07

压铸铝发黑属于哪种铝合金腐蚀类型？

压铸铝碱洗后立刻出现擦拭不掉的灰黑斑块，清洗力越强发黑越严重，工件尺寸、硬度不受影响，发黑多集中在浇口、粗糙面等硅富集区域，存放后颜色会加深。该现象属于电化学选择性腐蚀：碱性环境下铝硅产生电位差形成微电池，铝基体溶解、硅相堆积形成黑层。碱度、温度、清洗时长都会加剧腐蚀，可从调整清洗剂配方、控温时、搭配缓蚀剂 DX5810、优化清洗喷淋、增设预脱脂几方面排查改善。

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