一个客户的实际使用情况

在换热器管的生产中，模具有缝管、无缝管、波导管等类型。模具钢在加工后需要经过工序间暂存，再进入下一道加工或装配。如果防锈措施不到位，模具钢表面容易出现锈斑，影响模具精度和使用寿命。

德旭新材料在客户应用跟踪中记录了一个案例：某客户使用防锈剂 DX320 配制防锈水，工作液浓度为 0.25%（使用自来水配制），用于加工有缝管、无缝管、波导管换热器管的模具钢防锈，稳定使用。

这个案例说明，在某些工况下，0.25% 的 DX320 防锈水可以满足模具钢的工序间防锈要求。但 “够不够” 不能一概而论，需要结合具体的防锈周期、环境条件和工件状态来判断。

0.25% 浓度的适用边界

防锈水浓度与防锈周期之间存在对应关系。浓度越高，单位体积防锈液中的有效防锈剂分子越多，在金属表面形成的吸附膜越完整，防锈周期越长。0.25% 是一个较低的浓度，适合工序间防锈周期较短、环境相对干燥、工件表面洁净的场景。

如果出现以下情况，0.25% 浓度可能不够：

• 防锈周期较长：工序间暂存超过 3-5 天，或需要跨周末存放。
• 环境湿度较高：车间相对湿度超过 65%，或处于梅雨季节。
• 水质硬度较高：配液用水的钙镁离子含量高，消耗部分防锈剂有效成分。
• 工件表面有残留：清洗不彻底，油污或加工液残留影响防锈剂吸附。
• 模具钢表面状态较差：加工后表面粗糙度高，或存在锈蚀隐患。

在这些情况下，建议通过梯度测试确认有效浓度，适当提高 DX320 的添加量。

DX320 的技术特点

DX320 属于多元羧酸胺盐型水溶性防锈剂，不含硼、磷、硫、氯等元素。其分子结构中的极性基团对模具钢表面具有化学吸附能力，可在金属表面形成一层保护膜。DX320 在 2000ppm 硬水中保持澄清透明，适用于自来水配制条件。在铸铁屑防锈测试（IP287 标准）中，DX320 在 0.20% 工作液浓度下，2 小时防锈测试达到 0 级（无锈点）。

在模具钢防锈中，DX320 的推荐工作液浓度范围为 0.8%-1.5%。0.25% 属于较低浓度，适用于短期工序间防锈。如果防锈周期要求延长，可将浓度提高至 0.5%-1.0%。

如何判断 0.25% 浓度是否够用

建议通过小批量验证来判断。具体方法：

1. 模拟实际工况：选取有代表性的模具钢工件，按 0.25% 浓度配制防锈水，浸泡 2-3 分钟后取出，自然晾干或烘干。
2. 按实际存放条件放置：将工件放置在车间实际存放区域，记录出现锈点的时间。
3. 对比不同浓度：同时设置 0.25%、0.5%、0.8% 三个浓度梯度，对比防锈周期。
4. 观察表面状态：检查工件表面是否有水印、斑痕或变色。

如果 0.25% 浓度下的防锈周期满足工序间暂存要求，则可以继续使用。如果防锈周期不足，建议提高浓度。

浓度调整建议

如果 0.25% 浓度不够用，可以按以下方向调整：

• 短期防锈（1-3 天）：0.25%-0.5% 浓度可满足要求。
• 中期防锈（3-7 天）：建议使用 0.5%-1.0% 浓度。
• 长期防锈（7 天以上）：建议使用 1.0%-1.5% 浓度，并配合适当的包装或存放条件。

调整浓度时，建议同步确认水质硬度和工件表面状态。如果水质硬度超过 2000ppm，可适当提高浓度或使用软水配制。如果工件表面有油污残留，应先加强清洗，再进入防锈水工序。

应用总结

换热器管模具钢的工序间防锈，0.25% DX320 防锈水在部分客户场景中稳定使用，适用于防锈周期较短、环境可控的工况。但浓度是否够用，需要结合实际的防锈周期要求、环境湿度、水质和工件表面状态来判断。建议通过小批量验证确认有效浓度，根据验证结果决定是否调整。德旭新材料在模具钢防锈领域积累了多个客户应用案例，可根据具体工况提供防锈方案建议。

你们在换热器管模具钢的工序间防锈中，使用过什么浓度的防锈水？欢迎在评论区交流具体工况和防锈效果。