德物甄选 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-07

CNC 新换全合成切削液两天便泡沫溢出，补消泡剂仅短期见效，产线降速拖累加工质量。该切削液无矿物油，润滑表活易形成稳定泡膜，高压喷淋持续带入空气，消泡剂易损耗治标不治本。泡沫会削弱冷却、造成供压不稳、加速有效成分流失。如今行业优选低泡配方 DX529，从原料端减少起泡，无需频繁添加消泡剂。

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10

2026-07

压铸铝发黑属于哪种铝合金腐蚀类型？

压铸铝碱洗后立刻出现擦拭不掉的灰黑斑块，清洗力越强发黑越严重，工件尺寸、硬度不受影响，发黑多集中在浇口、粗糙面等硅富集区域，存放后颜色会加深。该现象属于电化学选择性腐蚀：碱性环境下铝硅产生电位差形成微电池，铝基体溶解、硅相堆积形成黑层。碱度、温度、清洗时长都会加剧腐蚀，可从调整清洗剂配方、控温时、搭配缓蚀剂 DX5810、优化清洗喷淋、增设预脱脂几方面排查改善。

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08

2026-07

压铸铝发黑，缓蚀剂复配方案的现场验证

压铸铝碱洗后发黑并非清洗残留，而是铝基体腐蚀析出硅相形成灰黑层。配方核心矛盾为碱度越高清洗力越强，但会破坏缓蚀剂吸附膜，加剧腐蚀。清洗配方分碱源、表活、缓蚀、螯合分散四大模块，DX506 无硼硅缓蚀剂可成膜防护铝材。配方设计需先明确工况，优选低腐蚀碱源，匹配适配缓蚀剂，多维度验证工艺并兼顾后道工序兼容性。

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08

2026-07

除蜡水放置几天后分层失效？先看看配方里的表面活性剂配伍

除蜡水静置两天易分层，清洗效果变差，微调原料仅能缓解。根源是多组分体系配伍失衡，不同类型表活相容性差，浊点、盐析、增溶不足都会引发相分离。需从表活搭配、增溶匹配、电解质浓度三方面提前做配伍验证，靠整体配方协同保障稳定性，DX108 复合表活可作开发参考。

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07

2026-07

如何预防模具钢加工时生锈?

分析模具钢加工后易生锈的三大成因：磨削产生高活性无防护变质层、工件残留液形成水膜、人手汗渍氯离子引发点蚀。锈蚀会破坏精度、增加返工成本并延误交期。预防需缩短活化表面暴露时间，选用适配加工液，精加工后及时用 DX320 水溶性防锈剂成膜防护，全程保持工序连续防锈。

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07

2026-07

中性笔墨水飞白的形成条件与预防

讲解中性笔书写飞白（笔画留白）问题，该现象时有时无，根源是墨水向纸面转移中断。诱因分三类：墨水与滚珠界面张力失衡、滚珠球座润滑膜异常、墨水剪切变稀性能波动；墨水、润滑、书写剪切任一条件失衡便会产生飞白。预防需优化墨水与供墨部件适配，添加 DX512 润滑组分稳定滚珠运转，严控墨水配方与笔头装配各工序一致性.

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06

2026-07

轮毂轴承加工后生锈？防锈体系要从清洗环节开始重新审视

轮毂轴承即便防锈液浓度达标仍易生锈，根源在清洗工序。一是油污残留阻隔防锈膜成型；二是清洗剂无临时防锈能力，高温清洗时工件已产生微观氧化，大幅削弱防锈效果，还增加返工损耗。需搭配兼具去污与缓蚀的清洗剂，搭配 DX307 防锈剂协同使用，改善工件表面状态，拓宽防锈浓度适用区间。

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06

2026-07

为什么压铸铝加工后表面会发黑？

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02

2026-07

切削液润滑不够导致刀具磨损快？

同一刀片加工不锈钢法兰夜班磨损远快于白班，更换刀片、切削液均无改善。根源在于润滑失效：切削液被水分稀释浓度不足；供液压力、喷嘴位置不当，润滑液难以抵达切削区；硬水中钙镁离子消耗润滑成分。润滑不足会增加刀片、停机、报废等多重损耗。需管控切削液浓度，优化供液系统，并按工况选用 DX2021、DX1820、DX529 等适配润滑剂，整体管理润滑体系解决刀具快速磨损问题。

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02

2026-07

如何解决不锈钢表壳除蜡后表面发白?

不锈钢高光表壳超声波除蜡烘干后表面起白雾，酒精可擦拭去除，属于抛光蜡残留形成的薄膜反光所致。该问题源于除蜡水乳化分散力差、超声温时参数失衡、槽液积蜡老化三类因素，会造成返工、报废、产线停工等损耗。可选用乳化分散性能好的除蜡剂 DX108，管控槽液更换周期，优化超声功率与 70-85℃清洗温度，增设溢流喷淋漂洗；日常可用酒精擦拭快速检测残留，从药剂、工艺、漂洗多维度彻底消除发白缺陷。

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