行业场景 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

17

2026-08

车载大屏、HUD 光学玻璃加工标准严苛，传统磨削液难控崩边、粉尘划伤、设备锈蚀问题。硼酸酯 DX633 兼具极压润滑、金属防锈、稳定 pH 多重作用，抗硬水，可减少玻璃微缺陷、延长磨削液寿命，添加量 2.5%-5%，适配各类车载显示玻璃精密磨削。

查看详情 >

17

2026-08

不锈钢加工润滑难题：低泡润滑剂在重负荷加工中的应用前景

不锈钢重负荷加工易高温硬化、刀具磨损，高压工况对切削液低泡、稳定润滑要求高。DX529 非聚醚低泡润滑剂宽温不析出，攻丝扭矩更低，高压无大量泡沫，润滑膜强度高；适配不锈钢深孔钻、攻丝，也可钢铝共线加工，有助延长刀具寿命、提升工件光洁度。

查看详情 >

17

2026-08

3C产品外壳抛光除蜡的技术要求与市场机会

3C 铝、钛、不锈钢外壳抛光后残留抛光蜡，工件结构精密、外观标准严苛，磨料易残留发灰，铝材易碱蚀。DX86 有机胺油酸酯可高效乳化剥离抛光蜡，兼具基材防护，适配 70-85℃超声波清洗；需按材质调控 pH，投产前小试验证除蜡与防腐效果。

查看详情 >

11

2026-08

气雾罐内壁防锈标准与检测方法

水基气雾剂所用马口铁罐焊缝、划痕处锡层破损，铁锡形成原电池易缓慢锈蚀，批量售后损失大，行业要求成品常温存 6 个月内壁无锈。业内有罐体拆解、恒温加速、电化学三种防锈检测手段。DX309 水溶性防锈剂可均匀混溶于水基料，吸附成膜阻断腐蚀，添加 0.3%-0.8% 即可长效防护。配方投产前需做加速与长期储存双重测试，规避长期仓储腐蚀隐患。

查看详情 >

11

2026-08

梅雨季节金属加工车间的防锈管理要点

梅雨季节高湿高温易在金属表面形成导电水膜，大幅加快电化学腐蚀，工件防锈周期大幅缩短。车间防锈需三点管控：调高 DX307 防锈剂浓度并加密检测，工件加工后 30 分钟内做防锈处理，彻底烘干吹扫并干燥仓储。DX307 吸附成膜防锈效果好，低浓度即可长效防锈，适配高硬水质无需额外软水助剂，车间需药剂、工序、仓储多举措协同防锈。

查看详情 >

11

2026-08

高品质中性笔的市场趋势：从“能写”到“好写”的升级

我国中性笔产量全球占比极高，但高端笔芯技术弱于海外；消费需求从基础能用转向追求顺滑书写体验，油墨润滑剂是决定书写手感的核心。润滑剂会在滚珠与球座间形成润滑膜，相容性差则易卡顿断墨。德旭 DX529 低泡润滑剂适配油墨，可减少气泡、稳定出墨，添加量 0.5%-2.0%。润滑剂用量需把控，过多过少都会影响品质，配方需做恒温储存测试验证相容性，当下行业竞争核心转为精细化油墨配方技术。

查看详情 >

11

2026-08

车用玻璃水对水箱金属部件的腐蚀风险与防护需求

汽车玻璃水系统包含铜、铝、镀锌钢等金属构件，易发生腐蚀，腐蚀风险源自三方面：一是配方活性剂侵蚀、缓蚀剂投加不足；二是不同玻璃水混用、浓缩液用自来水稀释破坏防腐体系；三是尾气酸性气体、融雪盐等外界污染物侵入加剧腐蚀。德旭 DX506 无硼、硅，可防护三类金属，推荐添加 0.1%-0.5%，配方研发需分材质做腐蚀测试，保障长期稳定防锈。

查看详情 >

10

2026-08

新能源汽车零部件清洗需求增长与技术要求

新能源汽车产能扩张带动电池托盘、电机壳体等多材质零部件精密清洗需求暴涨，油污残留会影响装配密封与涂装附着力。行业核心难点在于铝材、铜排、镀锌件材质差异大，强效除油易造成基材腐蚀，同时还要严控清洗后白斑、药剂残留。德旭 DX107 表面活性剂可复配中性清洗体系，超声波工况除油率超 99.5%，搭配螯合剂解决体系分层浮油问题，满足低泡易漂洗、环保合规、多金属缓蚀的绿色制造升级要求。

查看详情 >

10

2026-08

手机玻璃盖板加工：磨削液的技术要求与市场机会

折叠屏手机与车载显示面板放量拉动 3C 玻璃盖板加工需求，玻璃磨削液是保障加工良率的关键耗材。加工难点集中在玻璃微粉二次划伤工件、磨轮堵塞、铝磨盘及设备锈蚀三大问题，核心依靠沉降剂团聚滤除碎屑、硼酸酯做金属缓蚀防锈。德旭 DX635 硼酸酯防锈稳定性优于同类产品，搭配 DX309、DX396 等助剂可大幅降低崩边率、提升粉尘沉降效率，适配高精度光学玻璃加工，在 3C 精密制造升级中具备显著市场竞争力。

查看详情 >

10

2026-08

铝合金加工液市场增长：新能源汽车带动的铝加工需求

新能源汽车轻量化推动铝合金零部件用量激增，带动铝加工液市场扩容，行业核心技术瓶颈并非润滑性能，而是铝合金加工过程中的防腐缓蚀问题。ADC12、6061 等铝材易受加工液离子影响产生点蚀、氧化瑕疵，影响后续表面处理。德旭 DX506 多功能缓蚀剂依靠钝化膜吸附防护原理，多温度、多浓度下对多款铝材达到 A 级防护，兼具多金属兼容、低残留、耐高温优势，契合新能源铝加工高品质、可稳定量产的行业升级需求。

查看详情 >