德物甄选 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-06

铜材、紫铜、黄铜切削加工极易出现发黑、变色、锈蚀问题，多数企业因切削液选型错误、忽视铜材缓蚀核心需求，导致铜件良品率低。传统 BTA 缓蚀剂溶解性差、易失效堵塞管路，还易被硫氯添加剂腐蚀。德旭专利DX5810 铜材缓蚀剂，可形成致密防护膜，达 A 级缓蚀标准，兼具优异极压润滑性能。适配全合成、半合成、乳化切削液，有效解决铜件加工、存放变色腐蚀问题，延长刀具寿命，是铜材切削加工高效专用缓蚀方案。

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2026-05

加工效率低？先检查你的润滑液

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2026-05

压铸件脱模剂残留，怎么洗才干净？

压铸生产中，脱模剂是保证顺利出模的“功臣”，但在工件表面留下的残留物却成了后续电镀、喷涂、组装工序的“绊脚石”。硅油类脱模剂附着力强、耐高温，常规清洗剂往往难以彻底剥离，导致涂层起泡、焊接虚焊、外观发花。那么，压铸件上的脱模剂残留究竟怎么洗才干净？德旭新材料从分子作用机理出发，给出了针对性答案。

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2026-05

《电镀脱水剂的作用原理，不只是脱水》

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2026-05

防锈、缓蚀、润滑、清洗，四者如何平衡？

在金属加工、工业清洗与表面处理领域，防锈、缓蚀、润滑、清洗是保障工件品质、生产效率的四大核心功能。传统助剂常存在功能拮抗问题：防锈膜难清洗、缓蚀剂影响润滑、润滑剂残留阻塞工序，成为行业普遍痛点。德旭新材料立足水性功能助剂研发，以可逆吸附成膜、水性可冲、多功能协同为核心，破解四者平衡难题，为工业生产提供系统化解决方案。

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2026-05

锌合金压铸件怎么防氧化？

锌合金压铸件因其优良的成型性、尺寸稳定性和表面装饰性，被广泛应用于电子产品、卫浴五金、汽车配件等领域。然而，锌合金有一个令人头疼的短板——极易氧化变色。压铸件在存放或使用过程中，表面常出现白色粉末（白锈）、黑色斑点甚至膨胀开裂，严重影响外观和性能。许多企业尝试用防锈油或传统钝化剂处理，但效果不稳定，甚至引发新的问题。德旭新材料指出：锌合金防氧化需要“对症下药”，而改性硼酸酯DX622提供了科学、高效的解决方案。

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2026-05

切削液中的防锈成分会消耗吗？多久补加？

在金属切削加工中，切削液肩负着润滑、冷却和防锈三重使命。许多操作工发现：新配的切削液防锈效果很好，使用一周后却开始出现工件锈斑，于是怀疑防锈剂质量不佳。其实，防锈成分确实会消耗，但不同产品的消耗速率差异很大。德旭新材料以防锈剂DX320、防锈剂DX309和硼酸酯DX633为例，解析消耗规律与科学补加方法，其中DX633因结构稳定，不易水解，消耗极慢。

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2026-05

风力发电设备齿轮箱清洗，用对方法省时一半

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2026-05

防锈水泡工件，泡多久最合适？

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2026-05

除油成本怎么算？按需推荐更省钱

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