设备表面残留的感光树脂胶（主要成分为聚丙烯酸钠）在强碱除胶剂中浸泡或喷淋时，经常出现溶解速度慢、胶层脱落不彻底的问题。10% 氢氧化钠的强碱体系对多数油脂和有机污染物有效，但感光树脂胶的结构交联度较高，在碱液中溶胀后不易被彻底分散。操作工延长喷淋时间或提高温度，改善幅度有限，反而增加能耗和废水处理压力。
感光树脂胶在固化后形成三维交联网络，聚丙烯酸钠分子链之间存在物理和化学交联点。强碱可以中和丙烯酸基团，使分子链带负电并发生溶胀，但溶胀后的胶体仍以块状或片状附着在设备表面，需要外部作用力将其从表面剥离并分散到溶液中。如果清洗液中缺乏对胶体颗粒具有分散能力的组分，溶胀后的胶块会重新聚集，堵塞喷淋系统或沉积在槽底。
在强碱除胶剂中，表面活性剂的作用不只是降低表面张力。对于感光树脂胶这类高分子污染物，表活需要渗入胶层与基材的界面，削弱胶层的附着力，再将剥离后的胶体分散成微小颗粒，防止重新聚集。
德旭新材料的无泡表面活性剂 DX-NF109 是一种以天然产物为基础的新型烷基羧酸皂类化合物，不含氮和磷。其耐碱能力可达到 20% 氢氧化钠，在 10% 氢氧化钠的除胶体系中保持稳定。
在实际客户测试中，强碱除胶剂体系（含 10% 氢氧化钠、溶剂等）复配 10% 的 DX-NF109，在 60℃喷淋冲洗条件下，能有效提高感光树脂胶的脱落和分散效果。客户反馈除胶速度仍有改进空间，后续通过复配 DX106 继续优化。
复配协同表活单一表活对感光树脂胶的分散能力有限。将 DX-NF109 与脱脂表面活性剂 DX106 复配，可以利用不同表活在渗透、乳化、分散上的协同效应，提高胶体从基材剥离和分散的速度。DX106 在强碱体系中稳定，对有机污染物有乳化能力，与 DX-NF109 配合可形成 “渗透 + 剥离 + 分散” 的清洗链条。
调整工艺参数温度对感光树脂胶的溶胀和剥离有直接影响。在 60℃基础上适当提高温度，可加速碱液对胶层的渗透。但温度过高可能加速碱液挥发或影响设备材质，需结合设备耐受性调整。喷淋压力也影响物理剥离效果，提高压力有助于将溶胀后的胶层从表面冲走。
优化浸泡与喷淋组合对于胶层较厚的设备，先浸泡使胶层充分溶胀，再进行喷淋冲洗，比单一喷淋更有效。浸泡时间根据胶层厚度和交联度确定，通常 10-20 分钟。
控制碱液浓度和更新频率10% 氢氧化钠是常用的强碱浓度。使用过程中，碱液中的胶体颗粒逐渐累积，分散能力下降。定期更换或补加碱液，保持体系对胶体的分散容量，有助于维持除胶速度。
强碱除胶剂中复配 DX-NF109，可在喷淋除胶过程中提供无泡清洗和胶体分散支持。建议根据设备材质、胶层厚度和清洗方式，通过小批量试验确定 DX-NF109 的添加量（通常在 5%-10% 范围内），并评估与 DX106 等组分的复配效果。除胶速度的提升需要从表活复配、工艺参数和碱液管理多个方向综合调整。
德旭新材料在工业清洗领域积累了耐碱无泡表活的多个应用案例，DX-NF109 在强碱喷淋清洗、除胶、除油等场景中均有客户使用记录。
你们在强碱除胶剂的使用中，遇到过感光树脂胶去除慢的问题吗？欢迎在评论区交流具体工况和调整经验。
