除蜡水和脱水剂在金属表面处理中属于两道相邻但功能不同的工序。除蜡水用于去除抛光后的蜡质残留，要求对蜡质和磨料颗粒有乳化分散能力；脱水剂用于电镀或清洗后置换工件表面的水膜，要求快速降低水的表面张力，使水膜从工件表面脱离，同时不留下水渍印。两者对添加剂的选型逻辑有交叉，也有差异。
在实际生产中，有些企业希望用同一类添加剂同时覆盖两个场景，以减少原料种类、简化库存管理。德旭新材料的三乙醇胺油酸皂 DX1898 在除蜡水和脱水剂两个方向均有客户应用记录，可以作为选型参考。
除蜡水场景的选型要求
除蜡水的核心功能是去除抛光蜡。抛光蜡由蜡质、脂肪酸和金属氧化物磨料组成，在抛光过程中被压入金属表面的微观凹坑中。除蜡水需要完成三个动作：渗入蜡层与金属的界面、乳化剥离蜡质、分散磨料颗粒避免二次附着。
DX1898 在除蜡水配方中承担蜡质乳化剥离功能。其分子结构中的油酸酯基团对蜡质和油脂具有乳化能力，在 80℃超声波条件下对蜡质的乳化效果稳定。在客户应用中，DX1898 被用于除蜡水场景，稳定使用。
选型建议：除蜡水中的添加剂应优先选择对蜡质乳化能力强、与超声波工艺适配的品种。DX1898 的乳化性能适合作为除蜡水的主乳化组分，配合渗透剂和分散剂可形成完整的除蜡链条。
脱水剂的核心功能是置换工件表面的水膜。电镀或清洗后的工件表面覆盖一层含电解质的水膜，脱水剂通过降低水的表面张力，使水膜从工件表面收缩脱离，在烘干前完成脱水。脱水剂需要具备两个条件：快速降低表面张力、不留下水渍印或残留。
DX1898 在脱水剂配方中承担脱水功能。其分子结构中的亲水基团和亲油基团使其在水膜表面定向排列，降低水的表面张力，促进水膜从工件表面脱离。在客户应用中，DX1898 以 1% 水溶液作为脱水剂（切水剂）使用，用于铝上镀镍工件的脱水，稳定使用。
选型建议：脱水剂中的添加剂应优先选择表面张力低、铺展速度快、脱水后不留痕迹的品种。DX1898 的脱水特性适合作为脱水剂的主组分，配合适量铝缓蚀剂（如 DX521）可同时实现脱水与金属保护。
虽然 DX1898 在除蜡水和脱水剂中都有应用，但两个场景对它的功能要求侧重不同：
两个场景的工艺条件差异明显，DX1898 的添加量也需要根据具体场景调整。除蜡水中的添加量通常在 5%-15% 之间（视蜡质厚度和清洗方式而定）；脱水剂中的添加量通常在 0.3%-1.0% 之间（视工件形状和水膜残留量而定）。
除蜡水加脱水剂添加剂的选型，建议从两个方向入手： 除蜡水方向：优先确认添加剂对蜡质的乳化能力和与超声波工艺的适配性。DX1898 在除蜡水配方中可作为主乳化组分使用，建议添加量 5%-15%，配合渗透剂和分散剂使用。 脱水剂方向：优先确认添加剂的表面张力降低能力和脱水后残留情况。DX1898 在脱水剂配方中可作为主脱水组分使用，建议添加量 0.3%-1.0%，配合适量铝缓蚀剂或铜缓蚀剂使用，在脱水的同时保护金属表面。
两个场景对添加剂的功能要求不同，选型时需要根据具体工艺条件和性能要求匹配。德旭新材料的 DX1898 在除蜡水和脱水剂两个方向均有客户应用案例，可作为选型参考。
你们在除蜡水或脱水剂的配方开发中，使用过哪些添加剂？欢迎在评论区交流具体配方和应用效果。
