行业场景 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

08

2026-07

除蜡水静置两天易分层，清洗效果变差，微调原料仅能缓解。根源是多组分体系配伍失衡，不同类型表活相容性差，浊点、盐析、增溶不足都会引发相分离。需从表活搭配、增溶匹配、电解质浓度三方面提前做配伍验证，靠整体配方协同保障稳定性，DX108 复合表活可作开发参考。

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07

2026-07

如何预防模具钢加工时生锈?

分析模具钢加工后易生锈的三大成因：磨削产生高活性无防护变质层、工件残留液形成水膜、人手汗渍氯离子引发点蚀。锈蚀会破坏精度、增加返工成本并延误交期。预防需缩短活化表面暴露时间，选用适配加工液，精加工后及时用 DX320 水溶性防锈剂成膜防护，全程保持工序连续防锈。

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06

2026-07

为什么压铸铝加工后表面会发黑？

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02

2026-07

如何解决不锈钢表壳除蜡后表面发白?

不锈钢高光表壳超声波除蜡烘干后表面起白雾，酒精可擦拭去除，属于抛光蜡残留形成的薄膜反光所致。该问题源于除蜡水乳化分散力差、超声温时参数失衡、槽液积蜡老化三类因素，会造成返工、报废、产线停工等损耗。可选用乳化分散性能好的除蜡剂 DX108，管控槽液更换周期，优化超声功率与 70-85℃清洗温度，增设溢流喷淋漂洗；日常可用酒精擦拭快速检测残留，从药剂、工艺、漂洗多维度彻底消除发白缺陷。

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29

2026-06

铸铁件加工后2小时就返锈？

铸铁件磨削后 2 小时内易快速返锈，根源是高温急冷生成高活性新鲜表层，转运空窗期遇车间高湿水汽极易氧化。若入防锈槽前已生锈，会阻隔防锈膜吸附，即便调高防锈液浓度效果也不佳。锈蚀工件需二次打磨酸洗，增加生产成本，还会影响装配与涂装。解决需前置防锈，切削、清洗、漂洗全程添加 DX320，构建连续防护链条，填补工序防护空白。

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29

2026-06

为什么电机铁芯冲压油清洗不净会影响什么？

电机铁芯冲压油肉眼难察的残留油膜，会引发多重后道缺陷：阻碍防锈膜生成产生黄斑锈蚀，改变接触电阻造成点焊不牢易报废，还会让绝缘涂层出现缩孔、附着力变差。该隐患带来返工增多、品质不稳、客诉等隐性损耗。行业铁芯加工升级后新型冲压油更难清洗，清洁度已成硬性指标，解决不能只换清洗剂，需协同油品、清洗剂、工艺、工件结构优化整套清洗体系。

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23

2026-06

中性笔墨水低温流动性差的失效机理分析

揭秘中性笔低温断墨问题，指出其并非墨水防冻性差，而是供墨通道润滑膜失效。低温会让笔珠润滑剂变稠、兼容性下降、润滑膜失稳，致使笔珠卡顿打滑、无法泵墨。核心解决关键是打造宽温域稳定的微量润滑体系，而非单纯改良墨水配方，并预告下期讲解滚珠润滑失效模式。

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22

2026-06

为什么柱塞滑靴加工中润滑不足导致刀具磨损？

剖析柱塞滑靴铜合金加工刀具极速磨损问题，并非刀具、设备故障，而是润滑不足、供液排屑不佳、切削液维护滞后三大因素叠加导致。该问题会造成换刀频繁、产能损耗、产品精度波动等高额隐性成本。行业已从单纯换油、换刀，升级为全流程体系润滑管控。想要降本提质，需摒弃单点整改思维，优化切削润滑配方、供液方式与液槽维护体系，从根源缓解刀具磨损！

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15

2026-06

为什么轮毂轴承加工后生锈，是防锈剂还是水质问题？

剖析轮毂轴承工序间锈蚀难题，指出问题并非防锈剂单一故障，而是清洗不净、水质波动、防锈膜工序兼容差的系统性叠加问题。传统粗放加药模式已不适用行业高标准要求。需摒弃单点整改思维，落地彻底清洗、适配硬水防锈、低残留适配后道工序的系统化管控，稳定生产质量。

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