行业场景 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

04

2026-08

金属抛光除蜡正从低效不稳定的手工擦拭，升级为超声波工艺，依托空化效应高效剥离顽固复合蜡层。新工艺对除蜡水要求更高，需兼顾渗透、乳化、分散能力，适配不锈钢、铜、锌合金等多材质，平衡清洗力与防腐蚀、低泡、易漂洗性能，专用助剂可显著提升清洗良率与表面品质。

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03

2026-08

光学玻璃加工行业发展与磨削液需求趋势

消费电子、车载、AR/VR 等领域推动光学玻璃加工向高精度、复杂化升级，叠加环保收紧，磨削液从单纯冷却冲洗转向多功能协同。行业需优化配方，兼顾防锈润滑、粉尘沉降、低泡清洗性能。配套助剂可降低工件崩边率、避免机床锈蚀、延长磨削液使用寿命，适配精密加工工况。

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03

2026-08

工业清洗行业发展趋势：环保化、专业化、高效化

工业清洗行业由经验调配转向科学配方研发，呈现环保化、专业化、高效化趋势。环保法规推动水基、无磷低 VOCs 配方普及；不同油污工况需定制清洗剂；行业兼顾清洗效果与能耗控制。配方依靠表面活性剂等组分协同，DX 系列助剂可适配不同酸碱体系，实操案例验证其能提升除油效果与工作液稳定性。

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30

2026-07

玻璃磨削时崩边率高？防锈剂的极压性能和润滑要兼顾

光学玻璃 CNC 磨削常出现崩边问题，调整加工参数、磨削液浓度后改善有限。玻璃属于脆性材料，磨削液需兼顾高效冷却与界面润滑，缓解机械应力与热应力叠加。磨削液内防锈剂不只防护机床，部分品类兼具极压性能。DX635 三乙醇胺硼酸酯既能实现金属防锈，还可生成边界润滑膜，降低摩擦冲击，有效改善玻璃崩边现象。

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28

2026-07

柱塞滑靴加工中切削液突然分层？看看pH缓冲体系还在不在

柱塞滑靴铜合金加工时，切削液易出现油水分层、pH 持续下降问题，单纯补碱治标不治本。铜屑产生的铜离子持续消耗切削液 pH 缓冲组分，缓冲容量耗尽后 pH 偏低，破坏乳化体系，还会让防锈组分析出，造成分层。可选用高稳定性缓冲组分、预留充足缓冲余量，搭配在线 pH 监测维护，稳定切削液状态。

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27

2026-07

为什么柱塞滑靴清洗后残留物反复出现？

铜合金柱塞滑靴经标准超声波清洗后，表面仍有可擦拭出的灰色微细粉末残留。残留物源于磨削产生的微细铜粉、加工液残留膜的黏合作用，以及清洗液分散固体颗粒能力不足导致粉末二次沉积。该残留会影响装配与设备性能，需优化清洗剂配方、强化漂洗、完善清洗液过滤系统，实现除油除灰同步处理。

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23

2026-07

铜镀镍后脱水不彻底导致氧化？脱水剂的缓蚀功能要同时跟上

轮毂轴承 CNC 加工液使用两周左右易出现泡沫失控溢出现象，单次加消泡剂仅能短暂起效。实验证实该问题是体系规律而非偶然故障，10-14 天为泡沫失控拐点。其成因是机械剪切消耗消泡剂、设备杂油稳定泡沫、只补水不补原液造成起泡组分浓缩，打破了起泡与消泡平衡。可通过把控干预窗口期、优化补液策略、清除杂油、更换低泡配方等方式系统解决。

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21

2026-07

怎么解决锌合金工件清洗后腐蚀？

锌合金压铸件经碱性除油清洗后，常出现表面发灰、变暗、生黑斑的腐蚀问题，虽无明显凹坑、不改变工件尺寸，却会降低后续电镀、喷涂的涂层结合力。该问题源于多重因素：碱性环境会造成锌组分选择性溶解，自来水中氯离子易引发点蚀，且清洗温度、时长超标会加剧腐蚀。常规清洗剂存在碱度偏高、缓蚀剂适配性差的弊端。解决核心是优化清洗工艺，适度降低碱度，并选用适配锌合金的专用缓蚀组分，抑制基体腐蚀。

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20

2026-07

为什么轮毂轴承加工液越用泡沫越多？

轮毂轴承加工切削液使用两周后会严重起泡溢出，添加消泡剂治标不治本，起泡并非浓度过高导致，而是体系平衡失衡。主要原因是单一补水造成组分比例失衡、设备杂油混入加剧起泡、消泡剂机械老化失效。泡沫会降低冷却润滑效果、损耗原液。解决需科学补液、管控杂油、适配药剂，搭配低泡润滑剂做好系统化管理。

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15

2026-07

电镀后工件表面水印去不掉怎么办？

电镀工件镀层光亮，但表面残留不均的环状、斑块状水印，多次脱水、热水漂洗均无法彻底消除，工序问题难以判定。该水印并非清洗不净，而是脱水不净导致，成因包括水膜置换不全、脱水剂性能问题、脱水槽老化，且末段漂洗水质不达标也会诱发问题。可通过管控漂洗水质、维护脱水槽、匹配脱水时长、协同各工序参数解决。

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