研磨抛光液不只是 “磨”

铝材研磨抛光液在加工过程中承担两个任务：一是为研磨抛光提供润滑和冷却，二是清除加工过程中产生的铝粉和油污。但在实际生产中，研磨抛光后工件表面往往还残留着一层油膜和蜡质 —— 来自抛光液中的油性组分、抛光蜡的残留，以及加工过程中产生的金属皂。这些残留物如果不及时清除，会影响后续阳极氧化、电镀或喷涂的附着力。

常规做法是在研磨抛光后增加一道除油除蜡清洗工序。但如果能在研磨抛光液中加入合适的除油除蜡助剂，就可以在研磨抛光的同时完成部分清洗，缩短工艺流程。

铝材对助剂的特殊要求

铝是两性金属，对清洗剂的酸碱度敏感。强碱性清洗剂可能导致铝表面腐蚀发黑，强酸性清洗剂也可能破坏铝的氧化膜。因此，铝材研磨抛光液中使用的除油除蜡助剂需要满足几个条件：

• 对铝材具有缓蚀性，不造成腐蚀变色；
• 对油脂和蜡质具有乳化清洗能力；
• 与研磨抛光液中的其他组分（磨料、润滑剂、防锈剂）配伍性好；
• 泡沫可控，不影响研磨抛光液的循环使用。

异构醇羧酸盐 DX-S202 的适配性

德旭新材料的异构醇羧酸盐 DX-S202 是一种新型烷基羧酸异构支链醇胺皂类有机化合物，具有脱脂能力强、水溶性佳、配伍性好、无磷环保等特点。在铝材研磨抛光液的应用中，DX-S202 可作为除油除蜡助剂使用，其在配方中的主要作用包括：

• 乳化除油：降低油水界面张力，将油污从铝材表面剥离并乳化分散在研磨液中。
• 清洗蜡质：对抛光蜡中的蜡质和脂肪酸组分具有乳化清洗能力，减少蜡质残留。
• 铝材缓蚀：DX-S202 对铝合金具有一定的缓蚀作用，在除油除蜡的同时保护铝基体，降低腐蚀风险。
• 配伍性：DX-S202 能与研磨抛光液中的磨料、润滑剂等组分配伍使用，不易引起分层或沉淀。
  在客户应用中，有铝材研磨抛光液添加 DX-S202 进行除油除蜡的案例。具体添加量需根据抛光液的配方体系和油蜡残留程度做梯度测试确认，一般建议从较低比例开始验证，逐步调整至效果与成本的平衡点。

选型与使用建议

在铝材研磨抛光液中选择除油除蜡助剂时，建议优先确认助剂对铝材的缓蚀性 —— 可通过铝试片浸泡测试观察是否有变色或腐蚀。其次确认助剂与研磨液中其他组分的配伍性，避免出现分层或沉淀。最后根据油蜡残留程度和清洗要求，通过小批量试验确定添加量。

DX-S202 的异构醇羧酸盐结构使其在铝材研磨抛光液中兼具除油除蜡和缓蚀功能，适合对表面质量要求较高的铝材加工场景。

你们在铝材研磨抛光液中，使用过哪些除油除蜡助剂？欢迎在评论区交流具体配方和应用效果。