行业场景 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-07

轴承钢经达标浓度防锈水处理后仍易返锈，调高浓度会增加成本。根源是防锈水性能缺陷：自来水硬水消耗防锈有效组分，且通用防锈剂与轴承钢材质适配差，防护膜不稳定。选型需兼顾抗硬水、材质匹配、防锈稳定三项指标，DX320 防锈剂抗硬水表现良好，实际使用建议先小批量试测。

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13

2026-07

手表链死角蜡渍总洗不干净？

手表链经 80℃超声波清洗 8 分钟，缝隙、销钉孔死角仍有白蜡，调整清洗参数无明显改善。表链间隙狭小，超声波作用衰减，内部蜡层致密难剥离。清洗效果取决于除蜡水渗透、乳化能力，槽液老化饱和也会降低去污力。DX108 除蜡水均衡渗透乳化分散性能，适配表链清洗，残蜡可排查槽温、药液浓度与工件摆放方式。

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2026-07

为什么储能散热器铝合金加工液容易腐蚀？

储能铝合金散热器加工后流道内壁难冲洗白斑，内部暗藏腐蚀凹坑，易造成后续焊接渗漏报废，切削液参数正常换新液也无法根除。成因有三：复杂流道存液死角、6061/ADC12 等铝材耐蚀性不一、搭配铜钢件易产生电偶腐蚀。腐蚀隐蔽难预检，后期返工成本高。防护需选用适配铝材的缓蚀切削液，优化排液工艺，工序间隔做好防锈防护。

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2026-07

全合成切削液泡沫溢出怎么办？

CNC 新换全合成切削液两天便泡沫溢出，补消泡剂仅短期见效，产线降速拖累加工质量。该切削液无矿物油，润滑表活易形成稳定泡膜，高压喷淋持续带入空气，消泡剂易损耗治标不治本。泡沫会削弱冷却、造成供压不稳、加速有效成分流失。如今行业优选低泡配方 DX529，从原料端减少起泡，无需频繁添加消泡剂。

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08

2026-07

除蜡水放置几天后分层失效？先看看配方里的表面活性剂配伍

除蜡水静置两天易分层，清洗效果变差，微调原料仅能缓解。根源是多组分体系配伍失衡，不同类型表活相容性差，浊点、盐析、增溶不足都会引发相分离。需从表活搭配、增溶匹配、电解质浓度三方面提前做配伍验证，靠整体配方协同保障稳定性，DX108 复合表活可作开发参考。

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07

2026-07

如何预防模具钢加工时生锈?

分析模具钢加工后易生锈的三大成因：磨削产生高活性无防护变质层、工件残留液形成水膜、人手汗渍氯离子引发点蚀。锈蚀会破坏精度、增加返工成本并延误交期。预防需缩短活化表面暴露时间，选用适配加工液，精加工后及时用 DX320 水溶性防锈剂成膜防护，全程保持工序连续防锈。

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06

2026-07

为什么压铸铝加工后表面会发黑？

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02

2026-07

如何解决不锈钢表壳除蜡后表面发白?

不锈钢高光表壳超声波除蜡烘干后表面起白雾，酒精可擦拭去除，属于抛光蜡残留形成的薄膜反光所致。该问题源于除蜡水乳化分散力差、超声温时参数失衡、槽液积蜡老化三类因素，会造成返工、报废、产线停工等损耗。可选用乳化分散性能好的除蜡剂 DX108，管控槽液更换周期，优化超声功率与 70-85℃清洗温度，增设溢流喷淋漂洗；日常可用酒精擦拭快速检测残留，从药剂、工艺、漂洗多维度彻底消除发白缺陷。

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29

2026-06

铸铁件加工后2小时就返锈？

铸铁件磨削后 2 小时内易快速返锈，根源是高温急冷生成高活性新鲜表层，转运空窗期遇车间高湿水汽极易氧化。若入防锈槽前已生锈，会阻隔防锈膜吸附，即便调高防锈液浓度效果也不佳。锈蚀工件需二次打磨酸洗，增加生产成本，还会影响装配与涂装。解决需前置防锈，切削、清洗、漂洗全程添加 DX320，构建连续防护链条，填补工序防护空白。

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29

2026-06

为什么电机铁芯冲压油清洗不净会影响什么？

电机铁芯冲压油肉眼难察的残留油膜，会引发多重后道缺陷：阻碍防锈膜生成产生黄斑锈蚀，改变接触电阻造成点焊不牢易报废，还会让绝缘涂层出现缩孔、附着力变差。该隐患带来返工增多、品质不稳、客诉等隐性损耗。行业铁芯加工升级后新型冲压油更难清洗，清洁度已成硬性指标，解决不能只换清洗剂，需协同油品、清洗剂、工艺、工件结构优化整套清洗体系。

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