设备、模具、工件表面残留的胶黏剂，成分差异较大。不干胶、标签胶、保护膜胶多为丙烯酸酯或橡胶类聚合物，感光树脂胶则常含聚丙烯酸钠等组分。这类胶层在固化或长期附着后，交联度提高，单纯用碱液浸泡或溶剂擦拭，容易出现 “表面软化、底层粘手” 的情况。除胶配方需要同时完成溶胀、渗透、剥离和分散几个动作。
一个可参考的除胶剂配方框架如下：
配制时，将氢氧化钾、二乙醇胺、二乙二醇单丁醚依次加入水中，搅拌均匀，再加入 DX107 和 DX-NF109，常温搅拌至完全溶解。配制成原液后，可直接用于擦洗或刷洗，也可根据胶层厚度适当稀释。
各组分在配方中的作用不同。氢氧化钾提供碱度，使胶层中的酸性基团中和、溶胀，削弱胶层与基材的附着力。二乙醇胺兼具碱性和渗透性，帮助碱液进入胶层内部。二乙二醇单丁醚对树脂和胶黏剂有一定的溶胀作用，可加速胶层软化。
德旭新材料的除油表面活性剂 DX107 在配方中承担乳化和分散功能。DX107 在酸、碱、中性体系中均保持表面活性，可耐 8% 氢氧化钠水溶液和 30% 柠檬酸水溶液，在不同 pH 条件下保持稳定。在除胶剂中，DX107 并不直接 “溶解” 胶层，而是降低清洗液的界面张力，使清洗液更容易渗入胶层与基材的界面，并将已经溶胀、剥离的胶粒乳化分散到清洗液中，减少胶粒重新粘附在表面的可能。
DX-NF109 在配方中提供无泡润湿和分散支持，提高胶状物剥离速度。DX-NF109 的无泡特性有助于减少泡沫干扰，使擦洗过程更顺畅。
在客户终端测试中，采用上述复配体系进行擦洗，胶状物的脱落和分散效果得到改善。对于设备表面残留的感光树脂胶等，该体系可提高胶层在碱液中的溶胀和分散速度。不同胶种的交联程度和耐碱性不同，实际配方中氢氧化钾、二乙醇胺和丁醚的比例需要根据胶层类型调整。对于较厚的胶层，建议先让清洗液在表面保持湿润数分钟，再进行机械擦洗。
使用强碱体系时，建议佩戴防护手套和护目镜，保持通风。对铝、锌等敏感基材，需先进行小面积测试，确认不造成基材腐蚀。擦洗完成后用清水漂洗，去除残留清洗液。
德旭新材料在工业清洗领域有除油表面活性剂 DX107 和无泡表面活性剂 DX-NF109 等产品，可用于除胶剂配方的复配参考。具体配方比例需根据胶种、基材和清洗方式做小批量验证。
你们在除胶剂配方中，使用过哪些表面活性剂和碱度体系？欢迎在评论区交流具体配方和擦洗工艺。
