铝材脱脂与钢铁件不同。铝是两性金属，在强碱性条件下容易腐蚀发黑，在强酸性条件下也可能破坏表面氧化膜。因此铝材脱脂剂需要在去除油污的同时，对铝基体保持温和。常规强碱脱脂方案在铝材上风险较高，而单纯中性表活又可能脱脂力不足。配方设计的重点，是在脱脂力与铝材兼容性之间找到平衡。
德旭新材料在铝材脱脂应用中记录了一个配方方案：以除油表面活性剂 DX107 为主表活，复配助溶剂、螯合剂和 pH 缓冲组分，稀释 10 倍使用，用于铝材脱脂，客户稳定使用。
参考配方
以配制 100kg 原液为例：
配制时，先将水加入搅拌容器，依次加入 DX107、二乙二醇单丁醚、EDTA-4Na、柠檬酸钠和柠檬酸，常温搅拌至完全溶解，得到均匀透明的原液。使用时将原液稀释 10 倍，即工作液中 DX107 浓度约为 2.5%。
DX107：属于新型复合型表面活性剂，在酸、碱、中性体系中均保持表面活性。在铝材脱脂配方中承担主乳化清洗功能，对金属表面油污具有清洗能力。DX107 在酸性、碱性、中性清洗体系中均具有除油效果，适用于铝材脱脂的宽 pH 需求。
二乙二醇单丁醚：助溶剂，帮助清洗液渗透油污层，提高对顽固油污的清洗效果。其与 DX107 配合，可增强配方对油脂和加工液的乳化剥离能力。
EDTA-4Na：螯合剂，螯合水中的钙镁离子，防止硬水离子与表面活性剂形成不溶性皂，影响脱脂效果。在硬水地区，螯合剂的作用尤为明显。
柠檬酸钠与柠檬酸：构成 pH 缓冲体系。柠檬酸提供酸性，柠檬酸钠提供缓冲能力，两者配合将工作液 pH 稳定在弱酸性至中性范围，减少铝材在脱脂过程中的腐蚀风险。这一缓冲体系也适用于铝材后续工序的兼容性要求。
在客户应用中，该配方稀释 10 倍使用，用于铝材脱脂，脱脂效果达到工艺要求。工件表面油污去除干净，水膜连续完整，铝材表面未出现腐蚀或变色。该方案在产线中稳定使用。
铝材脱脂剂的配方可根据油污类型和清洗条件调整。油污较重时，可适当提高 DX107 的添加量或延长清洗时间；水质硬度较高时，可适当增加 EDTA-4Na 用量；对 pH 有特定要求的工艺，可通过柠檬酸和柠檬酸钠的比例调整工作液 pH。
建议在批量使用前进行小批量验证，确认脱脂效果、铝材表面状态和后续工序兼容性。DX107 在酸、碱、中性体系中的稳定性，使其适用于不同铝材脱脂工艺的配方开发。
你们在铝材脱脂中，使用过哪些表面活性剂和配方体系？欢迎在评论区交流具体配方和工艺条件。
