行业场景 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

21

2026-07

锌合金压铸件经碱性除油清洗后，常出现表面发灰、变暗、生黑斑的腐蚀问题，虽无明显凹坑、不改变工件尺寸，却会降低后续电镀、喷涂的涂层结合力。该问题源于多重因素：碱性环境会造成锌组分选择性溶解，自来水中氯离子易引发点蚀，且清洗温度、时长超标会加剧腐蚀。常规清洗剂存在碱度偏高、缓蚀剂适配性差的弊端。解决核心是优化清洗工艺，适度降低碱度，并选用适配锌合金的专用缓蚀组分，抑制基体腐蚀。

查看详情 >

20

2026-07

为什么轮毂轴承加工液越用泡沫越多？

轮毂轴承加工切削液使用两周后会严重起泡溢出，添加消泡剂治标不治本，起泡并非浓度过高导致，而是体系平衡失衡。主要原因是单一补水造成组分比例失衡、设备杂油混入加剧起泡、消泡剂机械老化失效。泡沫会降低冷却润滑效果、损耗原液。解决需科学补液、管控杂油、适配药剂，搭配低泡润滑剂做好系统化管理。

查看详情 >

15

2026-07

电镀后工件表面水印去不掉怎么办？

电镀工件镀层光亮，但表面残留不均的环状、斑块状水印，多次脱水、热水漂洗均无法彻底消除，工序问题难以判定。该水印并非清洗不净，而是脱水不净导致，成因包括水膜置换不全、脱水剂性能问题、脱水槽老化，且末段漂洗水质不达标也会诱发问题。可通过管控漂洗水质、维护脱水槽、匹配脱水时长、协同各工序参数解决。

查看详情 >

14

2026-07

轴承钢零部件如何防生锈？

轴承钢经达标浓度防锈水处理后仍易返锈，调高浓度会增加成本。根源是防锈水性能缺陷：自来水硬水消耗防锈有效组分，且通用防锈剂与轴承钢材质适配差，防护膜不稳定。选型需兼顾抗硬水、材质匹配、防锈稳定三项指标，DX320 防锈剂抗硬水表现良好，实际使用建议先小批量试测。

查看详情 >

13

2026-07

手表链死角蜡渍总洗不干净？

手表链经 80℃超声波清洗 8 分钟，缝隙、销钉孔死角仍有白蜡，调整清洗参数无明显改善。表链间隙狭小，超声波作用衰减，内部蜡层致密难剥离。清洗效果取决于除蜡水渗透、乳化能力，槽液老化饱和也会降低去污力。DX108 除蜡水均衡渗透乳化分散性能，适配表链清洗，残蜡可排查槽温、药液浓度与工件摆放方式。

查看详情 >

13

2026-07

为什么储能散热器铝合金加工液容易腐蚀？

储能铝合金散热器加工后流道内壁难冲洗白斑，内部暗藏腐蚀凹坑，易造成后续焊接渗漏报废，切削液参数正常换新液也无法根除。成因有三：复杂流道存液死角、6061/ADC12 等铝材耐蚀性不一、搭配铜钢件易产生电偶腐蚀。腐蚀隐蔽难预检，后期返工成本高。防护需选用适配铝材的缓蚀切削液，优化排液工艺，工序间隔做好防锈防护。

查看详情 >

10

2026-07

全合成切削液泡沫溢出怎么办？

CNC 新换全合成切削液两天便泡沫溢出，补消泡剂仅短期见效，产线降速拖累加工质量。该切削液无矿物油，润滑表活易形成稳定泡膜，高压喷淋持续带入空气，消泡剂易损耗治标不治本。泡沫会削弱冷却、造成供压不稳、加速有效成分流失。如今行业优选低泡配方 DX529，从原料端减少起泡，无需频繁添加消泡剂。

查看详情 >

08

2026-07

除蜡水放置几天后分层失效？先看看配方里的表面活性剂配伍

除蜡水静置两天易分层，清洗效果变差，微调原料仅能缓解。根源是多组分体系配伍失衡，不同类型表活相容性差，浊点、盐析、增溶不足都会引发相分离。需从表活搭配、增溶匹配、电解质浓度三方面提前做配伍验证，靠整体配方协同保障稳定性，DX108 复合表活可作开发参考。

查看详情 >

07