工艺问题 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-08

黄铜件电镀前除油不彻底，电镀后起皮起泡，前处理哪里漏了？

黄铜电镀起皮起泡多因前处理除油不净，黄铜易被酸碱腐蚀，普通清洗剂难洗净抛光蜡。DX107 搭配 DX103 双组分可温和强效除油、不伤基材，文中给出配套清洗温度、时长等工艺规范，完善前处理能解决镀层脱落缺陷。

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2026-08

玻璃粉沉降速度慢堵塞滤网？沉降剂选型与应用要点

微细玻璃粉因静电排斥难沉降，易划伤工件、堵塞滤网。阳离子沉降剂 DX396 通过电荷中和、吸附架桥聚团微粉实现快速沉降，给出稀释添加规范与用量区间，需提前小试控量；使用后可澄清磨削液、降低耗材运维成本。

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2026-08

表面活性剂是如何把油污从工件上“拽”下来的？

表面活性剂依靠润湿渗透、乳化剥离、分散悬浮三步剥离工件油污，清洗不干净多是表活与油污不匹配；介绍 DX106+DX103 复配体系适配强碱重油污清洗，给出添加比例，实测证明该组合除油效果优异，清洗需匹配对应表活助剂体系。

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2026-08

CNC加工7075航空铝刀具磨损快，切削液润滑哪里不够？

分析 CNC 加工 7075 航空铝刀具易磨损的原因，指出普通切削液存在润滑剂、浓度、基材亲和性三大润滑缺陷，介绍磷酸酯 DX512 专用极压助剂，可形成稳定润滑膜减磨防腐，给出配比与测试依据，建议升级适配润滑体系。

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2026-08

缓蚀剂是如何在金属表面形成保护的？吸附与成膜解析

金属腐蚀是金属失电子的电化学反应，有机缓蚀剂靠极性基团锚定金属、非极性碳链形成疏水膜阻断腐蚀。DX5810 无磷硅，适配铝铜锌及黑色金属，解决多金属共线加工单一缓蚀剂适配差的痛点，碱性体系下多金属缓蚀评级优良。仅能预防腐蚀不可修复损伤，常规添加 0.5%-2.0%，使用前需配伍验证。

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2026-08

防锈剂是如何保护金属的？吸附膜作用机制

金属锈蚀源于电化学腐蚀，德旭水性防锈剂依靠分子级定向吸附成膜原理，通过官能团在金属表面形成纳米致密薄膜，隔绝水氧，阻断腐蚀反应，相比传统油膜更轻薄干爽。DX320、DX309 等多款产品经测试具备优异防锈效果，可低浓度配比使用。根据铸铁类型、存放环境等不同工况搭配复配方案，合理控制药剂浓度与使用条件，就能稳定实现长效工序间金属防护。

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2026-08

中性笔墨水放置一段时间后出墨不畅，笔尖有堆积物，润滑剂失效了吗？

中性笔墨水久存后笔尖堆积物、出墨变差，并非润滑剂失效，而是润滑剂与树脂、增稠剂发生团聚，或温变降低润滑组分溶解度，析出物堵塞供墨槽。DX529 低泡润滑剂适配墨水体系，搅拌灌装抑泡，长期储存不易絮凝析出，可避免笔尖沉积物，保障长期书写流畅。

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2026-08

水基气雾剂灌装后罐内壁出现锈斑，是配方问题还是罐体材质问题？

水基气雾罐焊缝、罐底易生锈，根源是马口铁锡层存在缺陷，水基料液电解质形成原电池腐蚀铁基体，同时表面活性剂、香精、温变都会加速锈蚀。DX309 无硼磷多元羧酸胺盐防锈剂，水溶性好、配伍稳定，可在罐内壁形成致密吸附膜；添加 0.3%-0.5% 即可长效防护，货架存放 6 个月罐体无锈斑，不堵塞气雾阀门喷嘴。

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2026-08

金属加工为什么离不开润滑？摩擦、磨损与润滑剂的作用

金属加工依靠润滑剂降低摩擦、减少刀具磨损，分为流体动压、边界、极压润滑及冷却四大作用。不同工况适配专用助剂：DX529 低泡适配高压喷淋；DX512 磷酸酯兼顾铝件极压润滑与缓蚀；DX1820 适配重负荷攻丝拉丝；DX2021 适配铜材加工。润滑剂需匹配加工负荷、材质与供液条件，选对型号才能延长刀具寿命、提升工件表面精度。

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2026-08

钢管焊接后既要防锈又要冷却，防锈水该怎么选？

钢管焊接热影响区金属活性高，纯水冷却易快速生锈，自然冷却又拖慢产能。DX320 多元羧酸胺盐水溶性防锈剂兑水配成冷却防锈水，冷却焊缝时同步在金属表面生成防护吸附膜，隔绝水氧防止锈蚀。工作液 0.8%-1.2% 浓度即可，可循环补加、易水洗不影响后道加工，兼顾快速降温与工序间短期防锈，有效解决焊后冷却生锈难题。

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