工艺问题 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-07

风电铸件喷淋清洗后常出现白灰残留，多集中在工件死角，并非清洗不净。成因有三点：碱性清洗剂盐类析出、铸件氧化皮反应生成转化产物、复杂结构导致清洗剂滞留残留。白灰会影响后续喷涂、焊接等工序。解决需改用易漂洗清洗体系，适配专用表面活性剂，严控药剂浓度，优化漂洗、烘干等工艺参数，搭配工序间防锈剂规避问题。

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2026-07

水性铝粉漆的铝粉防腐：如何防止铝粉在涂料中发黑

水性铝粉漆静置后易发黑失光，是高活性铝粉在水性体系中发生氧化、电化学腐蚀导致，体系酸碱、湿度、水量异常会加剧该问题，会造成涂层色差、附着力变差等质量缺陷。可通过选用水性钝化铝粉、精准控制体系 pH 与离子强度、搭配磷酸酯类缓蚀剂成膜防护，稳定铝粉状态。

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2026-07

轮毂轴承加工液泡沫失控的失效边界实验

轮毂轴承 CNC 加工液使用两周左右易出现泡沫失控溢出现象，单次加消泡剂仅能短暂起效。实验证实该问题是体系规律而非偶然故障，10-14 天为泡沫失控拐点。其成因是机械剪切消耗消泡剂、设备杂油稳定泡沫、只补水不补原液造成起泡组分浓缩，打破了起泡与消泡平衡。可通过把控干预窗口期、优化补液策略、清除杂油、更换低泡配方等方式系统解决。

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2026-07

玻璃磨削液沉降慢导致滤网堵塞怎么办？

光学玻璃磨削作业中，磨削液黏度高、流速快，微细玻璃粉难以沉降，长期悬浮易造成滤网快速堵塞、磨削液性能衰减，回流的粉料还会划伤工件。可添加 DX396 等专用沉降剂，通过电荷中和与吸附桥联，让细粉凝聚成絮团快速沉降。解决该问题需依靠沉降剂与过滤系统协同配合，精准调试沉降剂用量，适配实际工况，从根源降低滤网负荷与工件缺陷。

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2026-07

如何解决拉丝液润滑不足导致断丝？

铜线拉丝车间频繁断丝，设备、拉丝液浓度均正常，润滑不足是主因。润滑不足会造成线材划伤、模具积屑、线材高温断裂，缩短模具寿命。文中分析有效组分损耗、杂油混入、油品不匹配、液温过高等四大诱因，提出拉丝液需润滑、冷却、清洗协同匹配，介绍 DX2021 润滑助剂适配铜拉丝，还邀请从业者分享工况共同排查故障。

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2026-07

储能散热器铝合金腐蚀属于哪类加工液失效？

这批储能散热器铝合金工件加工参数正常、切削液崭新，却在流道转弯等排液死角出现内壁腐蚀斑块与浅凹坑，需整批返工。腐蚀发生在加工后暂存阶段，残留切削液浓缩引发电化学腐蚀，根源是封闭空间缓蚀剂防护失效。文章还给出排查死角、缩减暂存时间、匹配缓蚀剂、优化排液工艺四大整改方向。

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2026-07

笔尖划破纸张？揭秘极压润滑剂在微小球座间的缺失风险

制笔生产中，部分合格笔芯书写会划破纸张，排查发现笔头、墨水、球珠常规指标均无异常。该问题源于球珠与球座微观界面极压润滑剂缺失或分布不均，润滑膜破损导致摩擦力激增。油酸二乙醇酰胺 DX1820 可形成润滑膜改善问题，划纸还受球珠表面状态、书写习惯等因素影响。

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2026-07

电容壳清洗后残留水印怎么办？

电容壳清洗烘干后易出现环形、块状水印，酒精擦拭后会复现，调整烘干、更换漂洗水仅能轻微改善。水印源于漂洗水杂质、难漂洗清洗剂残留及烘干参数失衡，蒸发后溶质析出留痕。可严控漂洗水电导率、选用漂洗性佳的 DX1898 清洗剂、匹配烘干温时、定期更换漂洗纯水消除水印。

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2026-07

压铸铝发黑属于哪种铝合金腐蚀类型？

压铸铝碱洗后立刻出现擦拭不掉的灰黑斑块，清洗力越强发黑越严重，工件尺寸、硬度不受影响，发黑多集中在浇口、粗糙面等硅富集区域，存放后颜色会加深。该现象属于电化学选择性腐蚀：碱性环境下铝硅产生电位差形成微电池，铝基体溶解、硅相堆积形成黑层。碱度、温度、清洗时长都会加剧腐蚀，可从调整清洗剂配方、控温时、搭配缓蚀剂 DX5810、优化清洗喷淋、增设预脱脂几方面排查改善。

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2026-07

中性笔墨水飞白的形成条件与预防

讲解中性笔书写飞白（笔画留白）问题，该现象时有时无，根源是墨水向纸面转移中断。诱因分三类：墨水与滚珠界面张力失衡、滚珠球座润滑膜异常、墨水剪切变稀性能波动；墨水、润滑、书写剪切任一条件失衡便会产生飞白。预防需优化墨水与供墨部件适配，添加 DX512 润滑组分稳定滚珠运转，严控墨水配方与笔头装配各工序一致性.

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