工艺问题 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-07

这批储能散热器铝合金工件加工参数正常、切削液崭新，却在流道转弯等排液死角出现内壁腐蚀斑块与浅凹坑，需整批返工。腐蚀发生在加工后暂存阶段，残留切削液浓缩引发电化学腐蚀，根源是封闭空间缓蚀剂防护失效。文章还给出排查死角、缩减暂存时间、匹配缓蚀剂、优化排液工艺四大整改方向。

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2026-07

笔尖划破纸张？揭秘极压润滑剂在微小球座间的缺失风险

制笔生产中，部分合格笔芯书写会划破纸张，排查发现笔头、墨水、球珠常规指标均无异常。该问题源于球珠与球座微观界面极压润滑剂缺失或分布不均，润滑膜破损导致摩擦力激增。油酸二乙醇酰胺 DX1820 可形成润滑膜改善问题，划纸还受球珠表面状态、书写习惯等因素影响。

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2026-07

电容壳清洗后残留水印怎么办？

电容壳清洗烘干后易出现环形、块状水印，酒精擦拭后会复现，调整烘干、更换漂洗水仅能轻微改善。水印源于漂洗水杂质、难漂洗清洗剂残留及烘干参数失衡，蒸发后溶质析出留痕。可严控漂洗水电导率、选用漂洗性佳的 DX1898 清洗剂、匹配烘干温时、定期更换漂洗纯水消除水印。

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10

2026-07

压铸铝发黑属于哪种铝合金腐蚀类型？

压铸铝碱洗后立刻出现擦拭不掉的灰黑斑块，清洗力越强发黑越严重，工件尺寸、硬度不受影响，发黑多集中在浇口、粗糙面等硅富集区域，存放后颜色会加深。该现象属于电化学选择性腐蚀：碱性环境下铝硅产生电位差形成微电池，铝基体溶解、硅相堆积形成黑层。碱度、温度、清洗时长都会加剧腐蚀，可从调整清洗剂配方、控温时、搭配缓蚀剂 DX5810、优化清洗喷淋、增设预脱脂几方面排查改善。

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07

2026-07

中性笔墨水飞白的形成条件与预防

讲解中性笔书写飞白（笔画留白）问题，该现象时有时无，根源是墨水向纸面转移中断。诱因分三类：墨水与滚珠界面张力失衡、滚珠球座润滑膜异常、墨水剪切变稀性能波动；墨水、润滑、书写剪切任一条件失衡便会产生飞白。预防需优化墨水与供墨部件适配，添加 DX512 润滑组分稳定滚珠运转，严控墨水配方与笔头装配各工序一致性.

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06

2026-07

轮毂轴承加工后生锈？防锈体系要从清洗环节开始重新审视

轮毂轴承即便防锈液浓度达标仍易生锈，根源在清洗工序。一是油污残留阻隔防锈膜成型；二是清洗剂无临时防锈能力，高温清洗时工件已产生微观氧化，大幅削弱防锈效果，还增加返工损耗。需搭配兼具去污与缓蚀的清洗剂，搭配 DX307 防锈剂协同使用，改善工件表面状态，拓宽防锈浓度适用区间。

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02

2026-07

切削液润滑不够导致刀具磨损快？

同一刀片加工不锈钢法兰夜班磨损远快于白班，更换刀片、切削液均无改善。根源在于润滑失效：切削液被水分稀释浓度不足；供液压力、喷嘴位置不当，润滑液难以抵达切削区；硬水中钙镁离子消耗润滑成分。润滑不足会增加刀片、停机、报废等多重损耗。需管控切削液浓度，优化供液系统，并按工况选用 DX2021、DX1820、DX529 等适配润滑剂，整体管理润滑体系解决刀具快速磨损问题。

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02

2026-07

电机铁芯冲压油残留的实验室检测方法

电机铁芯冲压油残留肉眼难辨识，易造成质检、工艺、操作工判断分歧，纳米级薄油膜多积于缝隙、断面等处，还会引发焊接不牢、涂层缩孔等缺陷，常规目视检测无效。文中介绍三类检测法：达因笔测表面张力，便捷适合产线抽检，铁芯标准达因值≥38mN/m；荧光检测可直观定位油污死角，多用于工艺排查；显微镜微观观测适合深度溯源，但检测缓慢。需按需求选用方法，排查时可依次核验检测方式、后道异常、清洗液与水质，还需多维度交叉验证，靠多重监测标准稳定把控清洗质量。

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2026-06

中性笔滚珠润滑失效的常见失效模式分类

中性笔超八成售后问题源于滚珠与球座配合异常，存三种润滑失效断墨模式：一是供墨槽被墨水团聚物堵塞，清洗即可恢复出墨；二是滚珠球座润滑缺失致转动卡顿，补润滑成分可改善；三是墨水剪切变稀性能差，低温连续书写易断线。可按槽体堵塞、滚珠顺滑度、断墨时机快速区分故障，各类问题常叠加出现，核心解决思路是选用兼容、耐温、稳定的润滑助剂，如 DX1820 调控滚珠摩擦。

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2026-06

柱塞滑靴润滑不足的失效模式与实验验证

柱塞滑靴铜合金球面车削易出现振纹、刀具快速磨损，刀具成本超预算四成，根源是润滑体系失效。文中梳理极压剂活性差、供液不匹配、浓度失衡、磨粒磨损四类失效路径，解析高温下润滑膜损耗、材质互扩散、热裂纹微观机理，给出五步排查流程与故障速查表，推荐 DX529、DX512 搭配体系适配精密加工。

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