德物甄选 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-08

不锈钢深孔钻长径比大，存在排屑受阻、散热差、刀具易烧损折断难题，切削液需具备极压润滑、强渗透与排屑能力。非聚醚 DX529 低泡适配高压供液，可降低切削扭矩；生产要保证供液压力，管控切削液浓度 pH 以及配液水质硬度。

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2026-08

食品设备清洗需符合接触安全标准，适配 CIP/COP 流程，重点清除高温碳化油垢，同时保护不锈钢钝化层。DX106 耐强碱高温，适配 60-80℃碱洗工序，高效乳化油脂蛋白污渍，搭配螯合剂可抵御硬水干扰，投加 5%-10%，需结合油垢轻重调试配比。

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2026-08

工程机械大型工件孔道复杂、油污铁屑混合，清洗、干燥难度大。DX106 耐碱乳化油污，DX103 分散固体杂质防止回粘，二者复配适配酸碱清洗体系；推荐 50-70℃高压喷淋清洗，搭配前置吹扫、强化漂洗，按需调整助剂投加量消除死角残留。

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2026-08

工件防锈失效多由多重因素叠加引发，四大核心诱因分别为高硬水消耗防锈有效组分、高温加速金属腐蚀、油污 / 清洗剂残留阻隔防锈膜吸附、高湿环境形成导电水膜。DX320 防锈剂耐受 2000ppm 硬水，生产需同步管控水质、温度、清洗洁净度与仓储湿度。

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2026-08

德旭新材料配备高端研发团队与专业实验室，搭建三层技术服务体系，覆盖原料选型、配方开发、产线工艺优化全流程。可提供原料配伍预测试、成熟标准配方、专属定制配方与旧配方改良，还能上门诊断产线故障、规范生产工艺，一站式解决润滑、清洗、金属防腐各类工况难题。

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2026-08

车载大屏、HUD 光学玻璃加工标准严苛，传统磨削液难控崩边、粉尘划伤、设备锈蚀问题。硼酸酯 DX633 兼具极压润滑、金属防锈、稳定 pH 多重作用，抗硬水，可减少玻璃微缺陷、延长磨削液寿命，添加量 2.5%-5%，适配各类车载显示玻璃精密磨削。

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2026-08

不锈钢重负荷加工易高温硬化、刀具磨损，高压工况对切削液低泡、稳定润滑要求高。DX529 非聚醚低泡润滑剂宽温不析出，攻丝扭矩更低，高压无大量泡沫，润滑膜强度高；适配不锈钢深孔钻、攻丝，也可钢铝共线加工，有助延长刀具寿命、提升工件光洁度。

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2026-08

3C 铝、钛、不锈钢外壳抛光后残留抛光蜡，工件结构精密、外观标准严苛，磨料易残留发灰，铝材易碱蚀。DX86 有机胺油酸酯可高效乳化剥离抛光蜡，兼具基材防护，适配 70-85℃超声波清洗；需按材质调控 pH，投产前小试验证除蜡与防腐效果。

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2026-08

水基气雾剂易因防锈剂配伍差出现沉淀、堵阀、罐体腐蚀、雾化不良等故障。DX309 环保多元羧酸胺盐防锈剂，和各类助剂、推进剂相容性好，高温储存不分层析出；文中给出原料、全配方、罐体、喷出性能四阶段兼容性测试流程，用于配方开发避坑。

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2026-08

中性笔芯常出现后半段发涩、淡墨断墨问题，根源是润滑膜损耗、助剂与墨水不配伍。DX512 磷酸酯附着力强，添加 0.5%-1.5% 可在笔头形成持久润滑膜，和墨水体系兼容不析出，经老化、全里程书写测试，能保障笔芯全周期出墨均匀顺滑。