德物甄选 - 德旭新材料（广州）股份有限公司

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2026-07

本次实验模拟高湿环境，测试不同浓度 DX309 对 GCR15 轴承钢的防锈效果。空白组仅 2.2 小时便生锈，添加 DX309 后防锈时长随浓度升高显著延长，1.0% 浓度防锈时长达 84.5 小时，效果最优。各组实验数据一致性良好，实验据此给出不同防锈周期的浓度选用方案，同时提醒实际生产需结合水质、车间环境等工况小批量验证。

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2026-07

如何解决拉丝液润滑不足导致断丝？

铜线拉丝车间频繁断丝，设备、拉丝液浓度均正常，润滑不足是主因。润滑不足会造成线材划伤、模具积屑、线材高温断裂，缩短模具寿命。文中分析有效组分损耗、杂油混入、油品不匹配、液温过高等四大诱因，提出拉丝液需润滑、冷却、清洗协同匹配，介绍 DX2021 润滑助剂适配铜拉丝，还邀请从业者分享工况共同排查故障。

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2026-07

储能散热器铝合金腐蚀属于哪类加工液失效？

这批储能散热器铝合金工件加工参数正常、切削液崭新，却在流道转弯等排液死角出现内壁腐蚀斑块与浅凹坑，需整批返工。腐蚀发生在加工后暂存阶段，残留切削液浓缩引发电化学腐蚀，根源是封闭空间缓蚀剂防护失效。文章还给出排查死角、缩减暂存时间、匹配缓蚀剂、优化排液工艺四大整改方向。

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2026-07

储能散热器铝合金腐蚀，缓蚀剂添加的改善案例

储能散热器铝合金常出现外表面完好、流道内壁腐蚀的问题。封闭流道内切削液浓缩，腐蚀环境更苛刻，且难以做防护处理。腐蚀多因缓蚀剂适配性差，不同铝材对缓蚀剂需求不同，封闭流道也易出现缓蚀剂吸附不足的情况。可选用适配工况、铝材且相容性强的缓蚀剂，如 DX521，并按需调整添加比例改善问题.

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2026-07

电镀后工件表面水印去不掉怎么办？

电镀工件镀层光亮，但表面残留不均的环状、斑块状水印，多次脱水、热水漂洗均无法彻底消除，工序问题难以判定。该水印并非清洗不净，而是脱水不净导致，成因包括水膜置换不全、脱水剂性能问题、脱水槽老化，且末段漂洗水质不达标也会诱发问题。可通过管控漂洗水质、维护脱水槽、匹配脱水时长、协同各工序参数解决。

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2026-07

轴承钢零部件如何防生锈？

轴承钢经达标浓度防锈水处理后仍易返锈，调高浓度会增加成本。根源是防锈水性能缺陷：自来水硬水消耗防锈有效组分，且通用防锈剂与轴承钢材质适配差，防护膜不稳定。选型需兼顾抗硬水、材质匹配、防锈稳定三项指标，DX320 防锈剂抗硬水表现良好，实际使用建议先小批量试测。

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2026-07

笔尖划破纸张？揭秘极压润滑剂在微小球座间的缺失风险

制笔生产中，部分合格笔芯书写会划破纸张，排查发现笔头、墨水、球珠常规指标均无异常。该问题源于球珠与球座微观界面极压润滑剂缺失或分布不均，润滑膜破损导致摩擦力激增。油酸二乙醇酰胺 DX1820 可形成润滑膜改善问题，划纸还受球珠表面状态、书写习惯等因素影响。

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2026-07

手表链死角蜡渍总洗不干净？

手表链经 80℃超声波清洗 8 分钟，缝隙、销钉孔死角仍有白蜡，调整清洗参数无明显改善。表链间隙狭小，超声波作用衰减，内部蜡层致密难剥离。清洗效果取决于除蜡水渗透、乳化能力，槽液老化饱和也会降低去污力。DX108 除蜡水均衡渗透乳化分散性能，适配表链清洗，残蜡可排查槽温、药液浓度与工件摆放方式。

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2026-07

为什么储能散热器铝合金加工液容易腐蚀？

储能铝合金散热器加工后流道内壁难冲洗白斑，内部暗藏腐蚀凹坑，易造成后续焊接渗漏报废，切削液参数正常换新液也无法根除。成因有三：复杂流道存液死角、6061/ADC12 等铝材耐蚀性不一、搭配铜钢件易产生电偶腐蚀。腐蚀隐蔽难预检，后期返工成本高。防护需选用适配铝材的缓蚀切削液，优化排液工艺，工序间隔做好防锈防护。

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2026-07

电容壳清洗后残留水印怎么办？

电容壳清洗烘干后易出现环形、块状水印，酒精擦拭后会复现，调整烘干、更换漂洗水仅能轻微改善。水印源于漂洗水杂质、难漂洗清洗剂残留及烘干参数失衡，蒸发后溶质析出留痕。可严控漂洗水电导率、选用漂洗性佳的 DX1898 清洗剂、匹配烘干温时、定期更换漂洗纯水消除水印。

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