印刷车间的模具和滚轴在长期使用后，表面会积累一层干固的油墨。油墨中的树脂、颜料和溶剂在空气中氧化聚合，形成附着力较强的膜层。常规清洗方式用溶剂擦拭或碱性清洗液浸泡，前者气味大、易燃，后者对干固油墨的渗透和剥离效果有限。操作工往往需要反复擦洗，耗时耗力。
德旭新材料的油酸钾 DX1830 是一种阴离子表面活性剂，具有清洗、乳化和渗透功能。在油墨印刷模具和滚轴的清洗中，DX1830 原液擦洗的清洗效果较好，成本可接受。客户反馈，采用 DX1830 原液擦洗油墨印刷模具和滚轴，清洗效果达到要求。
油墨印刷模具和滚轴表面的油墨残留，与普通油污不同。油墨由颜料、树脂、溶剂和助剂组成。印刷过程中，溶剂部分挥发，树脂和颜料在模具和滚轴表面形成一层薄膜。随着时间推移，树脂进一步氧化交联，膜层变得致密，附着力增强。特别是水性油墨，树脂多为丙烯酸类，干燥后耐水性提高，普通清洗液难以渗透。
如果清洗不彻底，残留的油墨会影响下一次印刷的图案清晰度，还可能造成滚轴表面磨损或腐蚀。因此，印刷模具和滚轴的清洗需要能够渗透、溶胀并剥离油墨膜层的清洗剂。
油酸钾 DX1830 属于阴离子表面活性剂，分子结构中含有亲油的长碳链和亲水的羧酸钾基团。在清洗过程中，DX1830 分子在油墨膜层表面定向排列，亲油基团插入油墨膜层，亲水基团朝向水相，降低油墨与清洗液之间的界面张力。随着清洗液渗入油墨与基材的界面，油墨膜层逐渐溶胀、软化，在机械擦洗的作用下从表面剥离。剥离后的油墨颗粒被 DX1830 乳化分散在清洗液中，防止重新附着在滚轴或模具表面。
DX1830 的渗透性使其能够进入油墨膜层的微细裂纹，加快溶胀速度。其乳化能力有助于将剥离的油墨稳定分散，减少二次污染。在擦洗过程中，DX1830 原液直接作用于油墨表面，无需稀释，清洗效率较高。
油墨印刷模具和滚轴的清洗，可采用 DX1830 原液直接擦洗。操作时，用软布或刷子蘸取 DX1830 原液，涂抹在油墨残留表面，保持湿润 1-3 分钟，使清洗液充分渗透和溶胀油墨，然后用布或刷子擦洗，最后用清水冲洗干净。对于干固较厚的油墨层，可适当延长湿润时间或重复擦洗。
客户在终端测试中，使用 DX1830 原液擦洗油墨印刷模具和滚轴，清洗效果良好，成本在可接受范围内。该方案适用于水性油墨和溶剂型油墨的清洗，对于不同类型的油墨，建议先进行小面积测试确认清洗效果。
传统溶剂清洗方式使用有机溶剂，如酒精、丙酮、二甲苯等，清洗速度快但存在易燃、有毒、气味大的问题。碱性清洗液对油墨的渗透性有限，需要加温或长时间浸泡，且对某些树脂类油墨效果不佳。DX1830 原液擦洗的方式，在常温下即可进行，不需要额外加热设备，操作简便。其水溶性特点使清洗后可用水冲洗，减少溶剂残留和气味。
油墨印刷模具和滚轴的清洗，关键在于对干固油墨的渗透、溶胀和剥离。德旭新材料的油酸钾 DX1830 在客户应用中，以原液擦洗的方式清洗油墨印刷模具和滚轴，清洗效果达到要求，成本可接受。该方案可作为油墨印刷行业模具和滚轴清洗的参考选择之一。具体使用方式和适用性需根据油墨类型和基材条件做小批量验证。
你们在油墨印刷模具和滚轴的清洗中，使用过哪些清洗剂？欢迎在评论区交流具体清洗方案和效果。
