刀具在加工、存放和转运过程中，表面容易因湿度、手汗或环境腐蚀性介质出现锈斑。一旦生锈，轻则影响外观，重则改变刃口精度，甚至导致刀具报废。工序间防锈水是刀具防锈的常见方式，但配方设计需要兼顾防锈周期、使用成本和后道工序兼容性。

德旭新材料在客户应用中记录了一个刀具防锈水配方，以多元羧酸胺盐类防锈剂 DX309 为主防锈组分，复配螯合剂和醇胺，实现了 15-20 天的防锈周期。

参考配方

以配制 100kg 工作液为例：

•防锈剂 DX309：10kg

•EDTA-2Na：0.5kg

•三乙醇胺：5kg

•水：余量

配制时，先将水加入搅拌容器，依次加入 DX309、EDTA-2Na 和三乙醇胺，常温搅拌至完全溶解，得到均匀透明的防锈水工作液。

各组分的作用

DX309：属于多元羧酸胺盐水溶性防锈剂，不含硼、磷、硫、氯等元素。其分子结构中的极性基团对刀具钢表面具有化学吸附能力，可在金属表面形成保护膜，将腐蚀介质与基体隔离。DX309 无泡，不含有机硅、聚醚和消泡剂，适用于浸泡或喷淋工艺。其水溶性好，能与水以任意比例互溶，在常规配制条件下保持稳定。

EDTA-2Na：螯合剂，螯合水中的钙镁离子，减少水中离子对防锈剂吸附的干扰，帮助维持防锈效果的稳定性。

三乙醇胺：调节工作液 pH，维持碱性环境，有利于 DX309 在刀具表面的化学吸附。同时，三乙醇胺本身具有一定的缓蚀作用，与 DX309 形成协同。

使用工艺

刀具在进入防锈水前，应先进行清洗，去除表面油污和加工残留。油污会影响防锈剂与金属表面的直接接触，降低防锈效果。

将刀具浸入防锈水工作液中，常温浸泡 2-3 分钟，确保所有表面被防锈水覆盖。对于刃口、柄部接缝等部位，可适当延长浸泡时间或轻轻摆动。取出后自然晾干或用压缩空气吹干。如需快速干燥，可在 50-60℃条件下烘干，避免高温导致防锈膜开裂。

防锈处理后的刀具存放在干燥通风的环境中，避免直接接触地面或墙壁。在客户应用中，采用该配方处理的刀具，防锈周期达到 15-20 天，满足工序间防锈要求。

浓度维护与后道工序

防锈水在使用过程中，DX309 随刀具带出而消耗。建议定期检测工作液中 DX309 的有效浓度，根据消耗情况补加原液，维持配方比例。当防锈水使用一定周期后，杂质累积可能影响防锈效果，建议更换工作液。

刀具在进入下一道工序前，如焊接、涂装或装配，可用清水冲洗去除防锈膜。DX309 的防锈膜用水即可脱附，不残留，不影响后续加工。

你们在刀具或其他工件的工序间防锈中，使用过哪些防锈水配方？欢迎在评论区交流具体配方和防锈周期。